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在借助陶瓷喷涂工艺对各种不同类型的材料可以进行研究表面处理后，其能够得到很好的改善企业各类材料的性能，增强其稳定性、耐高热性等，不管是在机械设计行业市场还是化工管理行业，都能起到很重要的作用。近年来，陶瓷喷涂工业在航天发动机部件的改良以及修复中，也具有非常重要影响作用，对于我们促进学生多种服务行业的发展有重要理论意义。
陶瓷喷涂技术的优点是：
1.热障涂层
航空航天发动机中有许多关键部件，如高温合金涡轮叶片和涡轮盘，需要长期暴露在恶劣的环境中，如高温、氧化和高速气流。对于温度高达1100摄氏度的燃气轮机部件，一些苛刻的条件远远超过了镍基高温合金所使用的温度极限(1075摄氏度)。陶瓷喷涂热障涂层的性能可以很好地解决这些问题。热障涂层用于加热航空、船舶和地面燃气轮机的部件，以及民用内燃机、涡轮增压器和冶金工业的氧枪。
2.耐高温胶粘耐磨涂层
炉辊、支承辊和烧结炉辊等，都是在800℃-1200℃的超高温状态下可以进行管理操作，借助热喷涂技术对一些问题比较研究特殊的陶瓷器具或是高温炉辊表面的金属陶瓷做喷涂层发展方面的操作。具有一种良好的耐高温、抗氧化、抗粘连、抗爆和自洁和净化系统功能。对于学生很好的延长炉辊使用网络寿命有重要理论意义，同时我们还可用于企业生产方式多种不同性能以及优良的钢材。
3.耐磨耐腐蚀涂层
陶瓷喷涂技术也可应用于各种化学工业。 目前化工厂使用的高压往复式计量泵柱塞使用Al2O3-TiO2复合涂层代替传统的镀铬工艺，使用寿命提高了6倍。 在低应力滑动磨损条件下，几乎所有的镀铬产品都可以用热喷涂陶瓷涂层代替。
