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搪瓷喷涂线涂装出现色差的原因及解决方案
色差是指刚涂装完的漆膜的色相、明度、彩度与标准色板有差异，或在补涂漆时与原漆色有差异的现象。
色差产生的原因：
1）所用涂料各批之间有较大的色差。
2）施工中稀释过度，造成涂膜不均匀，产生色差。
3）因涂料浮色引起的色差或因涂料沉淀引起的色差。
4）在更换颜色时，喷涂工具输漆管路未清洗干净所致的交叉污染。
5）被涂物表面原漆已失光、褪色，再对局部修补喷涂造成的斑痕。
6）底材不平整，表面粗糙度不同，会对所施涂料吸收不均匀，造成局部色差。
7）干燥规范不一致，尤其是在烘干的场合。
8）使用前搅拌不均匀。
9）漆膜厚度与标准比偏薄或偏厚。
10）检测仪器不同，检测标准不一致。
11）色卡使用时间太长，标准版颜色迁移。
解决方案：
1）加强涂料进厂检验，同颜色的面漆应控制在一家生产商。
2）涂料稀释应适当，不宜过稀。
3）防止涂料的浮色和沉淀。
4）涂装前应清洁工具，特别是换色时输漆管路一定要洗净，避免混色。
5）力争少补漆，如需补漆则应整个部件 （或有明确分界线的表面）补漆，旧设备（使用超过三年的装备）进行修补时，尽可能采用整车修补。
6）涂装前底材要处理合格，平整且表面粗糙度一致。
7）烘干规范 （烘干时间、温度）应严格控制在工艺规定内，且烘干规范应一致。
8）涂料使用前应充分搅拌均匀，特别是复色漆，应待桶内颜色搅均匀后方可使用。
9）漆膜厚度要符合工艺规范要求。
10）不同部位检测仪器应一致。
11）色卡要及时更新，标准版管理要规范。
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